YCF-D型全自動過濾機(以下簡稱D型全自動過濾機)清洗方式簡單,該設備通過監測進出水口壓差變化或定時的方式對過濾單元進行自動清洗排污,不需人工操作,可實現過濾、清洗排污狀態之間的自動切換,實現在線不停機清洗排污,確保系統的連續供水。本設備過濾面積大,單機處理量大,兩次清洗排污的時間間隔長。排污耗水量極少,不超過總流量的1%。本設備高智能自動化,壓差值、時間值均為可調。參數設定后,設備實現自動啟停,無須專人值班,可實現全自動操作;同時D型全自動過濾機還具有手動控制功能,調試、檢修方便。本設備拆卸、安裝、維護簡便,操作簡單,無需專業人員進行操作。D型全自動過濾機特別適用于處理流量大,雜質含量高,工作環境惡劣的地方。
產品外型圖(見圖1):
圖1
D型全自動過濾機根據規格的不同分別設有3或4套過濾單元和清洗單元。每臺電機單獨帶動一個清洗單元對相應過濾單元進行清洗,各個電機的順次運轉互不影響。保證了過濾機長久的使用。
D型全自動過濾機進行清洗排污有四種控制方式:壓差控制、定時控制、壓差與定時組合控制,手動控制。上述四種控制方式互鎖。
壓差控制:控制系統實時將系統壓差與用戶設定的壓差相比較,當系統壓差小于設定壓差時,過濾機進行過濾;當系統壓差超過設定壓差時,過濾機自動進行清洗排污。
定時控制:用戶根據實際工況自行設置過濾時間和清洗排污時間,D型全自動過濾機將按照設定的過濾時間和清洗排污時間循環工作。
壓差與定時組合控制:用戶根據實際工況自行設置過濾時間和清洗排污時間。同時,控制系統實時將系統壓差與用戶設定的壓差相比較??刂葡到y可根據設定的循環時間和收到的壓差信號進行清洗排污,以收到的信號的先后為序。
手動控制:D型全自動過濾機處于手動控制狀態時,按住相應電機的啟動按鈕,相應清洗單元進行清洗排污,放開啟動按鈕,停止清洗排污。
過濾屬于水的凈化過程中不可或缺的處理手段,用于攔截水中的雜質,以保護系統中其他設備的正常工作。普通網式過濾器雖然其過濾效果好、阻力小而廣泛應用于水源過濾、工業循環水系統等領域,但是由于納污量小,易受污物堵塞,清洗工作復雜,必須對設備進行拆卸才能實現對過濾部分的清洗,無法監控過濾器的狀態,而且受人為因素影響比較大,使整個系統的自動化程度很低。D型全自動自清洗過濾機具有對原水進行過濾并自動對過濾單元進行清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水。該設備與以往的過濾器相比具有自動化程度高,單機處理量大,可自行清洗排污,并不間斷供水,應用面廣泛的優點。
D型全自動過濾機廣泛適用于循環或非循環的冷卻水系統、熱交換系統、中央空調系統、集中供暖系統、熱水鍋爐系統,分別用來保護冷卻設備、熱交換裝置、空調器、鍋爐等;適用于鋼鐵系統、石油化工、冶金、電子、食品、造紙等工業循環水過濾再利用,以及污水處理廠的粗過濾,減少細濾系統的成本。D型全自動過濾機單機處理量大,并且可并聯使用以達到用戶需求,因而特別適用于用水大戶。該設備要求流經過濾機的水溫不可超過95℃。
D型全自動過濾機的處理量大,且可并聯使用,經濟流量下單機處理量**可達7000m3/h。
D型全自動過濾機的過濾精度默認為100微米,且從10至3000微米可選,過濾面積大,納污量高,用戶可根據實際工況定制。
D型全自動過濾機清洗方式簡單,控制方式靈活多樣,可實現自動清洗排污。全自動過濾機控制系統中的各參數均可調節。該控制方式分為壓差控制、定時控制、壓差與定時組合控制、手動控制四種形式,且四種控制形式之間互鎖,用戶可根據實際需要選擇其中之一。
D型全自動過濾機設有電機過載保護,可有效保護電機。
D型全自動過濾機兩次清洗排污的時間間隔較長,具有在清洗排污時不間斷供水、無須旁路的特點,且清洗時間短,排污耗水量少。
D型全自動過濾機設有吊裝單元與抓梯,方便維護,拆卸更加安全。
D型全自動過濾機維修性強、安裝拆卸簡便易行。
D型全自動過濾機操作簡便,無需專業人員進行操作指導。
D型全自動過濾機與用戶管線的連接方式為法蘭連接,法蘭采用國標法蘭,通用性強。
D型全自動過濾機特別適用于雜質含量高、工作環境惡劣的地方。
D型全自動過濾機的規格型號按進出水口的公稱通徑區分,常規產品有16、18、20、24、28、32共6種規格,公稱壓力均為PN=1.0MPa 。
型號表示方法如下:
CNAF-□ □-□
公稱壓力(MPa)
出入水口公稱通徑(英寸)
型號
全自動自清洗過濾器
例如:28英寸D型全自動過濾機,公稱壓力為1.0MPa,表示為YCF-D28-1.0
如圖一所示:YCF-D型全自動過濾機由輔機、控制管路、電控單元、清洗單元、過濾單元、密封單元、吊裝單元、電機、電動控制閥等主要零部件組成。
D型全自動過濾機由多個過濾單元和清洗單元組成,每臺全自動過濾機根據規格的不同分別設有3或4套過濾單元和清洗單元。每臺電機單獨帶動一個清洗單元進行清洗,各個電機的運轉互不影響。保證了過濾機的更長久的使用。
過濾單元和清洗單元為該設備的主要工作部分,過濾單元整體材料為不銹鋼,濾芯為楔形濾芯,強度高,不易損壞,在使用過程中幾乎不用更換濾芯,減少了使用和維修的成本。楔形濾芯默認過濾精度為200μm,也可根據用戶的要求制造200~3000μm的濾芯。過濾機的清洗單元由不銹鋼轉刷和框架組成,不銹鋼轉刷用螺栓固定在框架兩側,易于更換。
電控單元和控制管路構成過濾機的控制部分,用于控制全自動過濾機的自清洗排污過程。
吊裝單元設置在輔機的頂部,可旋轉,方便法蘭蓋組件及清洗單元等零部件的安裝與拆卸,便于維護,更增加了安全性。
D型全自動過濾機通過壓差變送器監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給電動控制閥、電動機信號,引發下列動作:電動機1帶動不銹鋼轉刷旋轉,對過濾單元進行清洗,同時控制閥1打開進行排污,整個清洗過程將持續10~60秒(用戶可根據實際工況設定),清洗結束時,控制閥關閉,電動機停止轉動;然后其余電機和相應電動控制閥按順序工作,進行清洗排污;當整個清洗排污過程結束后,系統恢復至其初始狀態,為下一個清洗排污工序作好準備。由于不銹鋼轉刷對過濾單元的清洗為主動清洗,抗干擾能力強,清洗徹底,因而更適合水質較差的情況。
安裝尺寸(單位:mm)
產品型號 | 結構安裝尺寸 | ||||||||||
L | L1 | W | W1 | H | H1 | H2 | Z1 | Z2 | Z3 | Z4 | |
YCF-D16-1.0 | 1820 | 900 | 1643 | 662 | 3580 | 1970 | 920 | 862 | 687 | 337 | 606 |
YCF-D18-1.0 | 1920 | 950 | 1736 | 712 | 3741 | 2070 | 975 | 917 | 722 | 332 | 675 |
YCF-D20-1.0 | 2020 | 1000 | 1830 | 762 | 4131 | 2290 | 1080 | 962 | 752 | 332 | 727 |
YCF-D24-1.0 | 2030 | 1010 | 1909 | 842 | 3911 | 2180 | 1030 | 629 | |||
YCF-D28-1.0 | 2130 | 1060 | 1983 | 871 | 4307 | 2380 | 1130 | 658 | |||
YCF-D32-1.0 | 2440 | 1220 | 2257 | 1013 | 4715 | 2610 | 1250 | 767 |
重量表(單位:Kg)
型號 重量 | YCF-D16-1.0 | YCF-D18-1.0 | YCF-D20-1.0 | YCF-D24-1.0 | YCF-D28-1.0 | YCF-D32-1.0 |
設備重量 | 1836 | 2123 | 2480 | 2730 | 3408 | 4616 |
盛水后重量 | 3054 | 3629 | 4493 | 4566 | 5820 | 8306 |
外形圖:見圖一
圖 一
技術參數及主要結構尺寸表:
型 號 參 數 | YCF-D16-1.0 | YCF-D18-1.0 | YCF-D20-1.0 | YCF-D24-1.0 | YCF-D28-1.0 | YCF-D32-1.0 |
經濟流量 | 1040 m3/h | 1316 m3/h | 1625 m3/h | 2340 m3/h | 3185 m3/h | 4160 m3/h |
過濾面積 | 18150cm2 | 22890cm2 | 28540cm2 | 31250cm2 | 41820cm2 | 58440cm2 |
單個電機功率 | 0.75kW | 0.75 kW | 1.5 kW | 0.75kW | 1.5kW | 1.5 kW |
進出口公稱通徑 | DN400 | DN450 | DN500 | DN600 | DN700 | DN800 |
電動控制閥數量 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
電動控制閥口徑 | DN50 | DN80 | ||||
最小工作壓力 | 0.1MPa | |||||
**工作壓力 | 1.0MPa | |||||
清洗排污時間 | 10~60 秒 | |||||
最高工作溫度 | 80°C | |||||
過濾精度 | 默認為200微米,200-3000微米可選 | |||||
過濾網類型 | 楔形過濾網:200-3000微米可選 | |||||
壓力損失 | ≤0.016 MPa | |||||
工作電壓 | 交流380V(7%)50Hz(2%) |
注:電動控制閥(即排污閥)的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸符合GB9119;進出水口法蘭連接尺寸符合GB9115。
不同流量時的壓力損失(過濾精度為200微米以下):
過濾等級標準
楔形過濾網 | |||||||||||
微米 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 2000 | 3000 |
毫米 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 2 | 3 |
目數 | 80 | 55 | 42 | 34 | 28 | 24 | 22 | 19 | 17 | 10 | 7 |
該設備在出廠前已調試完畢,用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時,用戶可根據實際工況設定各參數,或相應選用手動控制、自動定時控制等方式進行工作。
首次運行時,應按以下步驟進行:
檢查過濾機是否處于正常工作狀態:
查看排污管是否已連接好,排污管長度不可超過15米,不可有向上的傾角,以免產生背壓。
查看過濾機各連接處是否牢固。
打開過濾機進口的閥門,查看進口法蘭連接處不得有漏水或滲水現象。
打開過濾機出口的閥門,查看出口法蘭連接處不得有漏水或滲水現象。
查看一下過濾機電控箱部分應是干燥的。
接通電源,綠色電源指示燈亮,此時表示過濾機電控部分處于正常工作狀態,設備可投入試運行。
注:插上電源時應注意保持手的干燥,同時在過濾機工作過程中應保持其電控器部分干燥,不可有水進入電控器內部。
電源配置:
我們已為用戶準備好了標準的插頭,請用戶選擇相應的插座即可,請將插頭邊的黃綠導線與用戶地線連接好,如用戶無地線,請將黃綠導線與一鐵釘相連,鐵釘打入地下至少20厘米。
安裝注意事項:
在提升、運輸或安裝過濾機時請做好預防措施,保證安全。
安裝前,請確認管道壓力符合過濾機的工作壓力。
安裝時,請使用標準的法蘭及接頭,用戶可根據需要自制過濾機支架。
在大多數情況下,過濾機應盡量安裝在系統要保護的地方,入口低壓影響過濾機的使用,因此過濾機也應安裝在靠近壓力源的地方。
過濾機安裝完成后,再將吊柱安裝到過濾機的支柱孔中(如圖一)。
機體上的箭頭方向為水流方向,過濾機應按此方向安裝,即:系統中水流方向應與箭頭方向一致,不得接反。
控制閥出口應安裝排污管,連接方式為法蘭連接,排污管通徑不小于控制閥通徑,排污管長度不能超過15米,且不應有向上的坡角,以免產生背壓。
過濾機應使用豎直安裝方式,應注意水流方向不可弄錯。
過濾機應串聯安裝在管路系統中,為保證在停機檢修水處理儀時系統不間斷供水,建議系統中設置旁路,過濾機進出口及旁路均應設置切斷用閥門,如:截止閥、蝶閥等,具體安裝請見圖二。
過濾機規格的選用應與安裝管路相匹配,如:系統管徑為10則選10規格過濾機。當過濾機流量不能滿足管路要求時,可將兩個(或多個)過濾機并聯安裝,見圖三。
在有可能發生回流的地方,應在過濾機出口安裝止回閥,見圖四。
為了能在設備檢修時把設備內的水全部放空,以方便操作,應在設備進口與進口切斷閥之間安裝一放空旁路,見圖五。16~28英寸過濾機放空管線通徑建議使用50mm,放空閥建議使用DN50,PN1.0的閥門;32英寸過濾機放空管線通徑建議使用80mm,放空閥建議使用DN80,PN1.0的閥門。
安裝及搬運過程中不可使電控部分受力,也不可使電控箱部分進水。
合理選擇安裝環境,注意防水、防雨、防潮。
電控箱前方應留出600mm的操作維修空間。
過濾機使用說明:
D型全自動過濾機的清洗排污過程控制方式有四種,分為壓差控制、定時控制、壓差與定時組合控制、手動控制,使用方法如下。
手動控制:首先將選擇開關旋轉至手動位置2(正轉)或3(反轉),然后按下開關按鈕,按住電機①按鈕,電機①和控制閥①接通電源,電機帶動清洗單元①轉動,進行清洗,控制閥①打開,開始清洗排污,松開按鈕,排污停止;按住電機②按鈕,電機②和控制閥②接通電源,電機帶動清洗單元②轉動,進行清洗,控制閥②打開,開始清洗排污;松開按鈕,排污停止;依次啟動其余按鈕可清洗其它過濾單元。
自動控制:
定時控制:首先將選擇開關旋轉至1(自動),然后在操作面板上設定好過濾時間(定時時間)和清洗排污時間,設定完成后,過濾器將按照 過濾-清洗排污-過濾 的時間循環執行。在過濾時,電機和控制閥不得電;在清洗排污時,電機和控制閥得電。連續兩次清洗排污電機交替正反轉。
壓差控制:首先將選擇開關旋轉至1(自動),然后設定好壓差值和清洗排污時間,過濾機將按照下列順序工作:壓差變送器采集進水口和出水口的壓力,輸出二者的壓差值,控制系統實時將此壓差值與設定值相比較,當壓差值比設定值大時,電機和控制閥得電,開始清洗排污,清洗排污時間結束,電機和控制閥失電,停止清洗排污,系統恢復至初始狀態,為下一個過程做好準備。至此該設備完成了一個由過濾到清洗排污再到過濾的全過程。
壓差與定時組合控制:首先將選擇開關旋轉至1(自動),然后設定好壓差值,清洗時間和過濾時間(定時時間)。系統將根據設定的壓差值或過濾時間(定時時間)值進行清洗循環,以收到信號的先后為序。
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